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常用不銹鋼反應釜表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：

　　1,、表面著色處理：不銹鋼高壓反應釜著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性,。

　　2,、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼高壓反應釜產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光,、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤,。

　　3、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中,，經(jīng)過卷板,、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理,，產(chǎn)生黑色氧化皮,。但這種方法成本大，腐蝕性較大,，逐漸被淘汰,。

   4、采用噴微玻璃珠的方法,，除去不銹鋼高壓反應釜表面的黑色氧化皮,，在如今也是非常適用的。

   5,、不銹鋼反應釜管內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層,，中試反應釜廠,，耐腐蝕能力較強。不銹鋼反應釜內(nèi)外表面光潔度高,，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕,。反應傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗,，不銹鋼反應釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上,，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理,。這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解,。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的,，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的,，又由于陽極溶解,，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜,。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大,，尖端放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達到削平突出的微觀部分的目的,，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm,。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量,，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力,。

不銹鋼反應釜常見故障現(xiàn)象密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因螺桿螺紋松動,；密封面損傷,。排除方法將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面,。故障現(xiàn)象閥門 處出現(xiàn)泄漏,。故障原因閥桿(針)、閥口密封面損傷,。排除方法維修,、更換閥桿(針)、閥口,。故障現(xiàn)象外磁鋼旋轉(zhuǎn),，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小,。故障原 因釜內(nèi)溫升過高,，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁,。加氫反應,，內(nèi)磁鋼套有裂紋，中試反應釜,，內(nèi)磁鋼膨脹,。排除方法通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。故障現(xiàn)象磁 力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音,。故障原因軸套,、軸承磨損，間隙過大,，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動,。排除方法與供貨商聯(lián)系，更換軸承,、軸套,。不銹鋼反應釜 由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、加熱夾套、支承及傳動裝置,、軸封裝置等組成,。鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、軸封等均由Icr18Ni9Ti不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋由法蘭 密封聯(lián)接,，鍋體下部有放料孔,，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進料,、攪拌觀察,、測溫測壓、蒸汽引出分餾,、安全放空等工藝管孔,。鍋蓋上部焊接支架上，裝 置減速機與電機,，由傳動軸驅(qū)動鍋內(nèi)攪拌器,，軸封裝置在鍋蓋頂部。

不銹鋼反應釜采用的電加熱的原因是什么,，可能大多數(shù)人不是特別了解,，今天小編就為大家介紹一下吧：      由于反應釜采用電加熱加溫方式時，一般將電阻絲纏繞在不銹鋼反應釜筒體的絕緣層上,，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,，中試反應釜批發(fā)，因此,，中試反應釜廠家,，在電阻絲與不銹鋼反應釜體之間形成了不大的空間間隙。其他獲得高溫均需在釜體上增設夾套,，由于溫度變化的幅度大,，就會使不銹鋼反應釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,，設備較輕便簡單,，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵,、爐子,、煙囪等設施，開動也非常簡單,，危險性不高,，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高,，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。